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      2. 流延擠出模具
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        擠出流延法成型薄膜的工藝操作要點

        發布日期:2019-11-12 作者: 點擊:

        擠出流延法成型薄膜的工藝操作要點:

        1) 對PP、PE和PA6樹脂采用擠出流延法成型薄膜時,塑化工藝溫度的控 制應是從機筒的加料段開始逐漸升高。成型模具體上的溫度應是兩端部位高于中 間部位。但要注意熔料溫度對制品質量的影響:熔料溫度較高時,成型薄膜表面 粗糙度值小,透明度高;但熔料溫度超過290℃時(指PP料),制品的沖擊強度 有下降趨勢,而且熔料易分解。


        2) 冷卻定型輥筒的溫度控制應盡量取低值,這對制品的表面光澤度和透明 度有利。


        3) 流延薄膜降溫定型輥筒距模具唇口的距離,當流延薄膜流延片擠出成型 正常后,就應及時調整。這個距離尺寸的大小對薄膜定型質量和薄膜幅寬變化影 響較大,最大距離應不超過10mm。


        4) 噴氣口間隙一般不超過2。 5mm,此間隙過大,也會增加薄膜的濁度;噴 氣口的壓縮空氣壓力控制在0。 4 ~ 0。 6MPa范圍內。


        5) 用于印刷的流延薄膜,在生產過程中應進行電暈處理,以保證印刷質量。


        6) 用于自動快速包裝的擠出流延成型薄膜用料中,要加入一定比例的抗靜 電劑或薄膜表面涂覆抗靜電劑。


        7) 流延薄膜熔料流至冷卻輥面上,要與輥面全部接觸,膜面與輥面間不許 有空隙和空氣存在,否則會影響薄膜的外觀質量。


        8) 冷卻輥筒的工作面必須保持光亮清潔,不許存在任何污物和揮發物,否 則會影響成品薄膜的表觀質量和流延膜的降溫效果。


        9) 冷卻輥筒的運轉速度要平穩可調,工作時與熔體從模具口流延的速度匹 配,這樣才能保證生產運行中薄膜厚度和幅寬尺寸的穩定。


        10) 冷卻速度對流延薄膜質量影響較大,如流延膜在冷卻輥上驟冷(指PP、 PE薄膜),能加快其結晶速度。結晶度小,則制品柔軟,透明度好,拉伸強度也 會提高。

        流延模具廠家

        本文網址:http://www.megalodonmma.com/news/425.html

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